+7 (7182) 539 773

Оборудование

Водогрейные котлы

Водогрейные  котлы

            В настоящее время компания производит ряд котельных водогрейных агрегатов (далее - котлы) производительностью 0,63(0,54)-35(30,1) МВт (Гкал/ч) с параметрами теплоносителя на выходе из котла не более 150°С и абсолютным давлением 1,6 МПа (16,3 кгс/см2), работающих на твердом топливе (высоко и низкосортных углях, отсевах и шламах углей различных марок).

            Котельные агрегаты предназначены для отопления бытовых, промышленных и других помещений, оборудованных местным и центральным отоплением, для горячего водоснабжения и подачи тепла на технологические нужды.

            В состав котельного агрегата входит: газоплотная трубная система котла, система дутья, топочное устройство, питатель топлива и вспомогательное оборудование (тягодутьевые машины, комплект автоматики и т. д.).

            Трубная система котла состоит из радиационной и конвективной поверхностей нагрева. Радиационная поверхность нагрева образуется двумя боковыми, потолочным, фронтовым и задним экранами, выполненными из труб. Проем для подачи топлива выполнен на фронтовой панели.

            Конвективная поверхность нагрева выполнена из параллельно установленных в шахматном порядке пакетов змеевиков.

            Циркуляция воды в котле организована по многоходовой схеме, необходимое направление и движение теплоносителя осуществляется путем установки во внутреннем объеме коллекторов экранов разделительных перегородок.

            Для продувки верхней и дренирования нижней части системы в котле предусмотрено необходимое количество штуцеров.

            Подвод воздуха, необходимого для горения топлива, осуществляется системой дутья, состоящей из сопел вторичного дутья, сопел возврата уноса, завихрителя и воздуховодов, формирующих единый поток в форме вихря, а также способствующих сбалансированному и устойчивому выгоранию топлива.

            Питатель топлива и топочные устройства разработаны и спроектированы для обеспечения непрерывной автоматической работы котла. Данные устройства имеют пространственную каркасную раму и оснащены механизмами и устройствами контроля работы.

            Для предотвращения потерь тепла через наружные поверхности котла предусмотрена изоляция и облегченная внешняя обшивка, закрепленные на трубной системе котла, позволяющие произвести быстрый монтаж, плановый ремонт и обслуживание установки.

1) Система трубная верхняя;

2) Система трубная нижняя; 

3) Топочное устройство;

4) Питатель топлива;

5) Шибер;

6) Устройство дожигания топлива;

7) Воздухоподогреватель;

8) Система дутья.

Котельный агрегат типа КВ-В  

 

 

 

Паровые котлы

            Паровые котлы

            Паровые котлы с естественной циркуляцией (далее котлы), типа Е, выпускаются паропроизводительностью от 0,2 до 160 т/ч, работают на твердом топливе (каменный и бурый уголь, древесные, растительные и органические отходы), природном газе, мазуте. Предназначены для выработки пара с давлением от 0,9 МПа (9,0 кгс/см2) до 3,9 МПа (39 кгс/см2) и используются для технических и хозяйственных нужд предприятий промышленности и сельского хозяйства.

            Котлы двухбарабанные, вертикально-водотрубные, с экранированной топочной камерой и развитым конвективным пучком из гнутых труб, с установленной в объеме топки системой дутья. Поставка котлов возможна как в блочном исполнении, так и с выполнением монтажа россыпью или с укрупнением на площадке.

            Для предотвращения потерь тепла через наружные поверхности котла предусмотрена изоляция и облегченная внешняя обшивка, закрепленные на трубной системе котла, позволяющие произвести быстрый монтаж, плановый ремонт и обслуживание установки.

            Котлы оснащены питателями топлива, топочными устройствами, устройствами дожигания и шлакозолоудаления, системами автоматизированного управления и тягодутьевыми машинами.

            Комплектность поставки котлов (как водогрейных, так и паровых) имеет различное исполнение и оговаривается с заказчиком на стадии приобретения оборудования.

 

Установки воздухонагревательные для шахт и рудников

Установки воздухонагревательные «котельная-калорифер» для проветривания шахт и рудников

            Главные вентиляционные установки проветривания шахт требуют больших расходов тепла для подогрева подаваемого воздуха. Компания «KazBoiler» проектирует и изготавливает воздухонагревательные установки «котельная-калорифер», технические решения которых защищены патентом.

            Установка для нагрева воздуха «котельная-калорифер» состоит из трех систем:

  • Котельная. Компонуется чаще всего на базе 3-4 водогрейных котлов, оборудованных эффективной вихревой топкой.
  • Теплотрасса. Служит для циркуляции теплоносителя и передачи тепла от котельной к калориферам.
  • Калориферная. Компонуется на всасе главного вентилятора и обеспечивает передачу тепла от теплоносителя воздуху, подаваемому в шахту. Для исключения размерзания калориферов в качестве теплоносителя используется особый современный и экологичный антифриз.

            Воздухонагревательная установка «котельная-калорифер» имеет ряд достоинств по сравнению с аналогичными установками с подмешиванием подогретого до 200-400°С воздуха:

  • Более высокий коэффициент полезного действия (КПД) комплекса, до 83%.
  • За счет высокой механизации всех технологических процессов имеется возможность более глубокой автоматизации комплекса.
  • Применение различных модификаций вихревых топок позволяет использовать более широкий спектр топлив, в том числе низкосортные, высокозольные, влажные угли и отходы.
  • За счет отсутствия в конструкции топки тяжелой обмуровки котельная установка является более маневренной (для пуска котла из холодного состояния и выхода на номинальную мощность требуется менее 1 часа), не чувствительна к количеству пусков и остановов, внутренние поверхности топки не подвержены шлакованию, она надежна в эксплуатации.
  • Функциональность теплогенерирующего комплекса «котельная-калорифер» позволяет одновременно решать вопросы по теплоснабжению и горячему водоснабжению поверхностных зданий, сооружений.

Варианты исполнения и мощности (МВт) воздухонагревательной установки

            Котельные установки на базе котлов тепловой мощностью до 3,5 МВт могут быть выполнены в блочно-модульном исполнении, для котлов от 5,0 МВт только стационарные котельные.

 

 

Блочно-модульная калориферная вентиляционная установка

Блочно-модульная калориферная вентиляционная установка           

            Совместно с партнерскими предприятиями компания имеет возможность поставок мобильных блочно-модульных калориферных вентиляционных установок (БМКВУ), предназначенных для проветривания горных выработок шахт, опасных по газу и пыли, посредством осевого вентилятора, воздуховода и необходимых вспомогательных узлов, установленных на поверхности. В качестве источника тепла для таких модульных вентиляционных установок служит блочно-модульная угольная котельная производства «KazBoiler». В исключительных случаях вместо теплогенерирующей установки «котельная-калорифер» могут использоваться электрокалориферы.

            Основным достоинством БМКВУ является возможность быстрого монтажа, мобильность для перемещения на другие объекты, гибкая настройка под параметры вентилируемой сети, упрощение ремонтных работ за счет взаимозаменяемости блок-контейнеров.

            Основанием для блок-контейнеров служат сегментные металлические или сборные железобетонные плиты с креплениями для установки блок-контейнеров, которые укладывают на подготовленную площадку, при этом параметры площадки зависят от характеристик вентиляторов и местных условий – геодезической основы и свойств грунтов.

Основные характеристики вентиляционной установки

1) Вентилятор местного проветривания 2) Компенсатор эластичный 3) Модуль электрокалориферный (правый) 4) модуль электрокалориферный (левый) 5) Модуль системный 6) Модуль сезонный ляды на всасе 7) Модуль разветвления (всасывающий) 8) Модуль разветвления (нагнетающий) 9) Модуль противопожарной ляды 10) Модуль вентиляторов 11) Модуль вентиляционного канала 12) Модуль оголовка скважины 13) Модуль шлюз
Мобильная блочно-модульная электрокалориферная вентиляционная установка БМВКУ

 

Модульные котельные установки

Модульные котельные установки           

            Модульная котельная установка (МКУ) – это установка, выполненная как отдельный автономный и транспортабельный модуль или блок модулей, с полным комплектом необходимого котельного и вспомогательного оборудования.

            Проектирование и изготовление основного котельного оборудования на собственных производственных площадях, а также использование в качестве вспомогательного оборудования продукции известных и зарекомендовавших себя производителей позволяет повысить качество изготавливаемых котельных установок и увеличить срок их службы с сохранением высокого КПД.

            Модульная котельная по способу отпускаемого тепла и назначению может быть:

  • водогрейной (температура теплоносителя (воды) до 110°С и выше 110°С);
  • паровой (насыщенный пар, перегретый пар).

Водогрейные МКУ комплектуются на базе котлов малой теплопроизводительности от 1,2 до 3,5 МВт

(КВ-В-1,2; КВ-В-1,8; КВ-В-2,5; КВ-В-3,5).

Паровые МКУ комплектуются на базе котлов паропроизводительностью от 1,0 до 2,5т/ч

(Е-1,0-1,4; Е-1,6-1,4; Е-2,5-1,4).

Модульные котельные компонуются составляющими до 4-х котловых модулей, что позволяет обеспечить общую тепловую мощность водогрейной МКУ до 14МВт, паровой МКУ до 10т/ч.

Помимо основного оборудования по согласованию с Заказчиком котельная комплектуется системой топливоподачи и шлакозолоудаления.

            В качестве топлива для котлов, применяемых в модульных котельных установках, используется: каменный уголь, бурый уголь, древесные отходы, растительные отходы, птичий помет и др.

            МКУ широко используются как для постоянного подключения, так и для временного. Монтируется на любую ровную площадку и может быть оперативно подключена к существующей системе теплоснабжения.

            Компактность и быстрота установки сводит к минимуму монтажные и пусконаладочные работы. А оптимально подобранное основное и вспомогательное котельное оборудование под конкретные потребности Заказчика позволяют снизить себестоимость котельной и затраты на текущее содержание.

            Модульные котельные оснащаются системой автоматизации, которая регулирует мощность установки. МКУ по степени автоматизации подразделяются на: минимально-автоматизированные, автоматизированные, автоматизированные с передачей информации на диспетчерский пункт.

            Достоинства модульных котельных установок:

  • уменьшение себестоимости вырабатываемой тепловой энергии за счет сокращения затрат на использование теплотрасс, снижения потерь теплоносителей и тепла при доставке к потребителю;
  • высокий уровень технологической оснащенности, обеспечивающий безаварийное использование котельных в любых природных условиях;
  • отсутствие затрат на капитальное строительство;
  • высокое качество готовой установки за счет сборки оборудования в производственных заводских условиях;
  • короткие сроки производства, транспортировки, сборочных, пуско-наладочных работ и сдачи объекта.

 

Горелочные устройства

            Горелочные устройства типа ГМВ

            Горелка — это неотъемлемая часть оборудования котла, которая обеспечивает сжигание топлива. В горелке происходит процесс подачи топлива и воздуха, образования топливно-воздушной смеси и ее горения.

            Газовые горелки отличаются высокой эффективностью, экономичностью и простотой эксплуатации, кроме того, выпускаются с различными характеристиками, что позволяет выполнять не только новые проекты, но и реконструкции существующего котельного оборудования. В горелках применяется регулируемый механический направляющий аппарат, с помощью которого возможно регулирование длины факела. Перечень котлов, которые возможно оборудовать новейшими горелочными устройствами компании Kazboiler, включает в себя котлы для отопления и горячего водоснабжения административных и хозяйственных зданий, предприятий, в сельском хозяйстве, а также промышленные котлы для различных  технологических процессов.

Горелка ГМВ-7,0

            Газовые горелки популярны благодаря тому, что газ является доступным и качественным топливом, обеспечивающим стабильное получение недорогого тепла. Современные горелки к тому же оснащены автоматическими системами управления и контроля, благодаря чему их эксплуатация стала более безопасной и результативной.

            Горелочные устройства типа ГМВ компании Kazboiler спроектированы и рассчитаны для сжигания практически любых видов жидкого и газообразного топлива, см. таблицу характеристик.

Основные характеристики горелок типа ГМВ (топливо – природный газ, мазут, нефть)

            Горелочные устройства типа ГП

            Пылеугольные горелки служат для организованного ввода угольной пыли и воздуха в топку. С помощью горелок и рациональной их компоновки в значительной мере организуется топочный процесс: устойчивое зажигание факела, смесеобразование, интенсивное выгорание пыли и бесшлаковочная работа котла.

            В горелках компании «KazBoiler» применяются автоматические системы розжига в тандеме с высокотехнологичными ЗЗУ (запально-защитными устройствами), регулируемый механический направляющий аппарат, с помощью которого возможно регулирование длины факела, а также жидкотопливные форсунки для устойчивого розжига и поддержания горения в переходных режимах работы котлов.

Горелка ГП-35 реконструированного на пылеугольное сжигание котла КВГМ-35/150

 

Основные характеристики горелок типа ГП (топливо – каменный/бурый уголь)

Системы золоулавливания

            Центробежные батарейные пылеуловители разделены на три группы:

  • циклоны марки БЦ с типовой схемой улавливания;
  • циклоны марки БЦр с принудительным разделением запылённого потока в основных стальных циклонных элементах (ЦЭ) для повышения КПД с очисткой отделенной части потока инерционным способом в дополнительных ЦЭ;
  • циклоны марки БЦф-СЧ с разделением запылённого потока в основных чугунных ЦЭ с очисткой отделенной части потока рукавными фильтрами. Применение чугунных корпусов ЦЭ с толщиной стенки 10 мм значительно увеличивает срок службы золоуловителя.
Циклон БЦр-30 Модель БЦФ-3х4-СЧ Работа фильтров в циклоне БЦФ-СЧ

            Одиночные циклоны представлены марками ЦЦ (цилиндроконической формы) и ЦК (конической формы) с внутренним диаметром от 300 до 800 мм, производительностью от 0,6 до 6,3 тыс. м³/ч и обычным для инерционных пылеуловителей КПД 80-95%, но со сниженным аэродинамическим сопротивлением по сравнению с традиционными циклонами данного типа.

            Групповые циклоны изготавливаются различных типоразмеров, как с классической схемой улавливания, так и с технологией разделения потока с последующей очисткой отделенного потока в рукавных фильтрах.

            Все центробежные циклоны выполняются по ТУ 3113-001-38749812-2013 климатического исполнения УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69 и соответствуют требованиям ГОСТ 31831-2012 и ГОСТ 25757-83.

Основные параметры и размеры циклонов батарейных БЦ

Основные параметры и размеры циклонов батарейных БЦр

Основные параметры и размеры циклонов батарейных БЦФ-СЧ

Циклон ЦК-600-П Модель и монтаж циклона ЦЦ-15-800ф х 6 с рукавным фильтром

            Фильтры очистки газов применяются для наилучшего улавливания золы в продуктах сгорания котлов с эффективностью не менее 99 %, выполняются в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69 и соответствуют требованиям ГОСТ 31826-2012 и ГОСТ 25747-83.

            В фильтрах марки ФОГ применяется специальный материал, обладающий высокой термической устойчивостью, который позволяет до трех лет эксплуатировать изделие при температуре 200 °С и выдерживать температурные нагрузки до 400 °С в течение нескольких минут.

Модель и монтаж фильтра очистки газов ФОГ-8-01 Рукавные фильтры в ФОГ-8-01

            Новейшей внедряемой разработкой Компании является автоматический рукавный фильтр очистки газов с системой регенерации для линейки котлов производительностью от 2,5 до 20 тонн пара в час. Отличительной особенностью таких фильтров является улучшенная схема фильтрации газов, наличие системы пожаротушения, а также система раздельной непрерывной регенерации фильтрующих элементов. Такая схема позволяет производить обслуживание и замену фильтрующих элементов на работающем котле.

Рукавный фильтр ФОГ-42

Основные параметры и размеры фильтров очистки газов ФОГ

Система паровой продувки

            Для обеспечения надежной и бесперебойной работы котлов, работающих на шлакующих топливах, компанией «KazBoiler» успешно внедряется система паровой обдувки, состоящая из глубоковыдвижных устройств паровой обдувки УПО-250.

            УПО предназначено для очистки конвективных труб паровых котлов от золошлаковых отложений. 

            Гарантирует высокую эффективность очистки за счет применения специальной геометрии сопла, вращательно-поступательного движения струи. В качестве рабочего тела для очистки водогрейных котлов кроме пара низкого давления может быть использован также сжатый воздух с давлением не менее 0,6 МПа.

            Режим работы устройства паровой обдувки зависит от типа сжигаемого топлива и интенсивности топочного процесса (текущей паропроизводительности), может определяться фиксированным временным интервалом (каждые 20-40 мин) на основании опыта эксплуатации или в привязке к температуре уходящих газов (например, при увеличении температуры дымовых газов на выходе из котла выше 400 °С).

 

^ Наверх